超音波探傷試験とは、高い周波数の超音波（エコー）を被検材料内に送り出し、反射してかえってきたエコーの波形から材料内部の欠陥やキズを探し出す探傷方法です。エコーがもどってくるまでの時間からキズの距離が、エコーの高さからキズの大きさを読み取ることができます。
各種施設・化学プラント・発電施設の配管や機器・タンクにおいて、長期使用に伴うエロージョン・コロージョンによる内部減肉を見つけるために超音波厚さ測定や超音波垂直探傷試験を行ってきました。従来、人の手で行っていたこれらの試験を機械制御で自動で行いデータ保存することにより試験対象部の減肉具合を厚さごとに色分けして二次元画像化することができ、また容易に経年観察できるようになります。

き裂の深さ方向の寸法を測定することは、き裂の進展を評価する上で重要な情報ですが、この寸法を測定することが容易ではありませんでした。
ＴＯＦＤ（Ｔｉｍｅ　of　Flight　Diffractionの略）では、きずの端部で発生する回折波の伝搬時間差を利用し、き裂の深さ寸法を測定する探傷方法です。また、溶接部のきずの有無を検出するのにも用います。

超音波探傷試験とは、高い周波数の超音波（エコー）を被検材料内に送り出し、反射してかえってきたエコーの波形から材料内部の欠陥やキズを探し出す探傷方法です。エコーがもどってくるまでの時間からキズの距離が、エコーの高さからキズの大きさを読み取ることができます。
各種施設・化学プラント・発電施設の配管や機器・タンクにおいて、長期使用に伴うエロージョン・コロージョンによる内部減肉を見つけるために超音波厚さ測定や超音波垂直探傷試験を行ってきました。従来、人の手で行っていたこれらの試験を機械制御で自動で行いデータ保存することにより試験対象部の減肉具合を厚さごとに色分けして二次元画像化することができ、また容易に経年観察できるようになります。

放射線透過試験とは、試験体の片側から放射線（Ｘ線）を照射し、反対側にセットしたＸ線フィルムに試験体の内部を投影させることにより試験体の評価を行ないます。Ｘ線撮影を活用することで、配管溶接内部欠陥の発生状況を配管を切断することなく
観察することが出来ます。
もちろん運転中のままで撮影できます。配管工事も不要ですし、撮影は10～15分程度で完了します。
溶接部は肉が厚いためＸ線写真では白く表現され、欠陥等は黒い陰となって表れます。Ｘ線写真では医療でのレントゲン写真と同じようにネガの状態で現れますので、視覚化することが出来、検査記録として活用できます。

超音波探傷試験とは、高い周波数の超音波（エコー）を被検材料内に送り出し、反射してかえってきたエコーの波形から材料内部の欠陥やキズを探し出す探傷方法です。エコーがもどってくるまでの時間からキズの距離が、エコーの高さからキズの大きさを読み取ることができます。
各種施設・化学プラント・発電施設の配管や機器・タンクにおいて、長期使用に伴うエロージョン・コロージョンによる内部減肉を見つけるために超音波厚さ測定や超音波垂直探傷試験を行ってきました。従来、人の手で行っていたこれらの試験を機械制御で自動で行いデータ保存することにより試験対象部の減肉具合を厚さごとに色分けして二次元画像化することができ、また容易に経年観察できるようになります。

超音波探傷試験とは、高い周波数の超音波（エコー）を被検材料内に送り出し、反射してかえってきたエコーの波形から材料内部の欠陥やキズを探し出す探傷方法です。エコーがもどってくるまでの時間からキズの距離が、エコーの高さからキズの大きさを読み取ることができます。
各種施設・化学プラント・発電施設の配管や機器・タンクにおいて、長期使用に伴うエロージョン・コロージョンによる内部減肉を見つけるために超音波厚さ測定や超音波垂直探傷試験を行ってきました。従来、人の手で行っていたこれらの試験を機械制御で自動で行いデータ保存することにより試験対象部の減肉具合を厚さごとに色分けして二次元画像化することができ、また容易に経年観察できるようになります。

超音波探傷試験とは、高い周波数の超音波（エコー）を被検材料内に送り出し、反射してかえってきたエコーの波形から材料内部の欠陥やキズを探し出す探傷方法です。エコーがもどってくるまでの時間からキズの距離が、エコーの高さからキズの大きさを読み取ることができます。
各種施設・化学プラント・発電施設の配管や機器・タンクにおいて、長期使用に伴うエロージョン・コロージョンによる内部減肉を見つけるために超音波厚さ測定や超音波垂直探傷試験を行ってきました。従来、人の手で行っていたこれらの試験を機械制御で自動で行いデータ保存することにより試験対象部の減肉具合を厚さごとに色分けして二次元画像化することができ、また容易に経年観察できるようになります。